换热器作为工业与民用领域热能交换的核心设备，其板片的清洁程度直接影响换热效率与运行安全。长期运行后，板片表面易结水垢、微生物粘泥、锈蚀产物等污垢，导致换热效率下降、能耗上升、甚至引发堵塞与腐蚀。因此，定期进行专业清洗至关重要。本文将结合关键步骤示意图（以文字描述替代），系统讲解板式换热器板片的完整清洗流程。
一、 准备工作
- 安全第一：切断电源，关闭进出口阀门，确保换热器与系统完全隔离。排空内部介质（如水或蒸汽），并进行泄压。
- 工具与材料准备：准备合适的扳手、吊装工具（用于大型板片）、高压水枪、软毛刷、塑料刮板、清洗槽（或区域）、防护用品（手套、护目镜、工作服）及清洗剂（根据垢质选择，如酸性清洗剂除水垢，碱性清洗剂除油污与生物粘泥）。
二、 拆卸板片组
- 测量与记录：在拆卸前，建议测量并记录压缩后的板片组总长度，以便回装时参考。
- 有序拆卸：使用扳手按对角顺序逐一松开压紧螺栓。切勿一次性完全拆下一侧螺栓，应逐步均匀松开，避免板片突然松弛移位。
- 移开活动压板：螺栓全部松开后，小心移开活动压紧板。
- 逐片取下板片：按顺序逐一取下板片。建议对每片板片进行编号或记录其原有顺序与方向（例如用记号笔在板片边缘做临时标记），这是高效、正确回装的关键。取下的板片应平放于垫有软垫（如橡胶垫）的平整地面或工作台上，防止板片变形或密封垫损伤。
三、 板片清洗（核心步骤）
- 初步冲洗：使用低压水枪或软管，对每片板片两面进行初步冲洗，去除松散的泥沙和颗粒物。
- 浸泡清洗：
- 将板片完全浸入配置好的清洗液槽中。清洗液的浓度、温度与浸泡时间需严格遵循清洗剂说明书，并针对垢样进行调整。例如，对于碳酸钙水垢，常用稀释的盐酸或柠檬酸溶液，常温或加热浸泡。
- 浸泡过程中可适当轻轻晃动板片或使用软毛刷轻刷，促进垢层剥离。严禁使用钢丝刷等硬质工具，以免划伤板片表面精美的波纹，破坏其强化传热和承压的结构。
- 精细刷洗与检查：浸泡后取出板片，用大量清水冲洗，并配合塑料刮板和非金属软毛刷，仔细清除残余垢层。检查每片板片有无穿孔、裂纹、严重变形及密封垫老化、脱落或损坏。发现问题板片或密封垫需及时更换。
- 最终漂洗：用洁净水对板片进行彻底漂洗，直至无任何清洗剂残留。可检测冲洗水的pH值，确保呈中性。
四、 密封垫检查与处理
- 清洗板片的检查每片板片上粘贴的密封垫。若密封垫已老化（变硬、失去弹性）、开裂或从卡槽中脱出，必须更换。
- 对于可重复使用的密封垫，需清洁其沟槽，确保无污物残留。
- 更换新密封垫时，需使用专用的粘合剂或卡扣方式，严格按照制造商要求将其牢固、平整地安装在板片密封槽内。
五、 回装与测试
- 按序组装：按照拆卸时记录的编号和方向，将清洗干净的板片一片片放回固定压板与活动压板之间的导杆上。注意保持板片波纹方向一致（通常相邻板片波纹方向相反以形成流道），并确保所有密封垫对齐。
- 压紧板片组：移动活动压板，使其贴近板片组。然后按对角、分多次、均匀拧紧压紧螺栓。每次拧紧的力矩应逐步增加，最终使压缩后的板片组长度接近拆卸前记录的长度。均匀施力是防止泄漏和板片变形的关键。
- 压力测试：组装完毕后，重新连接管路。先缓慢打开一侧介质阀门，对换热器进行充液和排气。然后进行压力测试，通常使用水压，缓慢升至工作压力的1.25-1.5倍，保压20-30分钟，检查各板片接合处及接口有无渗漏。确认无泄漏后，泄压至工作压力以下。
- 恢复运行：通过压力测试后，即可缓慢开启另一侧介质阀门，使换热器逐步投入正常运行。初期注意观察温度、压力参数是否恢复正常，并确认换热效率是否得到提升。
****：换热器板片清洗是一项需要细致与规范操作的维护工作。定期、专业的清洗不仅能显著恢复设备性能、节约能源，更能延长换热器使用寿命，保障系统稳定运行。对于大型、关键设备或特殊垢质，建议委托专业清洗公司进行操作。
